傳統(tǒng)壓鑄機(jī)常用的三相異步電機(jī)，普遍存在能耗高、壓力流量控制精度不足等問(wèn)題，制約企業(yè)降本增效。某壓鑄機(jī)企業(yè)通過(guò)動(dòng)力系統(tǒng)升級(jí)，采用中智電氣伺服方案后，生產(chǎn)效益顯著提升，為行業(yè)提供了可行范本。

此次改造的核心方案為：替換傳統(tǒng)電機(jī)為中智電氣自主研發(fā)的MZ690系列液壓專用伺服驅(qū)動(dòng)器+ZE25系列76KW永磁同步伺服電機(jī)配套系統(tǒng)，從動(dòng)力源層面優(yōu)化設(shè)備性能。

精準(zhǔn)控制+一級(jí)能效雙保障

傳統(tǒng)三相異步電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，存在壓力波動(dòng)幅度較大、流量輸出不穩(wěn)定等問(wèn)題，不僅可能影響鑄件成型質(zhì)量，還會(huì)造成能源的無(wú)效消耗。

中智伺服系統(tǒng)搭載定制化驅(qū)動(dòng)算法與一級(jí)能效永磁同步伺服電機(jī)，可實(shí)時(shí)精準(zhǔn)管控液壓系統(tǒng)壓力與流量，動(dòng)態(tài)適配壓鑄各工藝負(fù)載變化，徹底解決傳統(tǒng)電機(jī)“大馬拉小車”的能源浪費(fèi)問(wèn)題。

該系統(tǒng)搭載一級(jí)能效永磁同步伺服電機(jī)，配合中智電氣定制化的伺服驅(qū)動(dòng)算法，能夠?qū)σ簤合到y(tǒng)的壓力和流量進(jìn)行實(shí)時(shí)精準(zhǔn)控制。針對(duì)壓鑄生產(chǎn)中的不同工藝環(huán)節(jié)及負(fù)載變化，系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)，確保設(shè)備在各類工況下均處于最優(yōu)運(yùn)行狀態(tài)，避免了傳統(tǒng)電機(jī)“大馬拉小車”式的能源浪費(fèi)。

效率與節(jié)能的雙重提升

能耗大幅降低：一級(jí)能效伺服電機(jī)加持，設(shè)備運(yùn)行能耗顯著下降，長(zhǎng)期使用電費(fèi)成本優(yōu)勢(shì)突出；

效率顯著提升：系統(tǒng)響應(yīng)提速，縮短生產(chǎn)周期，同時(shí)運(yùn)行穩(wěn)定性提高，減少人工調(diào)試，實(shí)現(xiàn)減員降耗；

壽命與良品率雙升：穩(wěn)定運(yùn)行減少機(jī)械磨損延長(zhǎng)設(shè)備壽命，精準(zhǔn)控制降低鑄件缺陷，提升良品率。

適配金屬加工行業(yè)的核心優(yōu)勢(shì)

壓鑄機(jī)的改造成效，正是中智伺服系統(tǒng)適配金屬加工全行業(yè)的縮影，其核心優(yōu)勢(shì)精準(zhǔn)匹配切削、鍛造、沖壓等多工藝需求：

精準(zhǔn)管控：毫秒級(jí)調(diào)控轉(zhuǎn)速、壓力等關(guān)鍵參數(shù)，適配高精度加工需求；

節(jié)能降耗：負(fù)載自適應(yīng)調(diào)節(jié)，實(shí)測(cè)可實(shí)現(xiàn)15%-30%能耗降幅；

穩(wěn)定可靠：高響應(yīng)頻率適配負(fù)載突變，抗干擾設(shè)計(jì)適配車間復(fù)雜環(huán)境；

柔性適配：支持多控制模式切換，可與新舊設(shè)備無(wú)縫對(duì)接，適配多工藝場(chǎng)景。

中智電氣以核心技術(shù)為金屬加工企業(yè)提供“精準(zhǔn)-節(jié)能-穩(wěn)定”的伺服解決方案。依托“精準(zhǔn)-節(jié)能-穩(wěn)定-柔性”的核心優(yōu)勢(shì)，中智伺服系統(tǒng)為金屬加工企業(yè)提供全場(chǎng)景技術(shù)支撐。